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二维作业台设备与调整电子教案

发布时间:2022-08-03 21:04:36 来源:yabo亚博登录
  

  (3)渐开线圆柱齿轮触摸精度触摸斑驳的面积是多少? 答:在轮齿的高度上触摸斑驳不少于 30%~50%;在轮齿 的宽度上触摸斑驳不少于 40%~70%。

  查验和修理时都需求设备图。规划新产品、改善原产品时 都有必要先制作设备图,再依据设备图画出悉数零件图。

  读设备图是工程技术人员必备的一种才能,在规划、 设备、设备、调试以及进行技术交流时,都要读设备图。 (1)读设备图的要求:

  1)了解部件的功用、运用性能和作业原理。 2)反抗各零件的效果和它们之间的相对方位、设备 联系和衔接固定办法。 3)弄懂各零件的结构形状。

  直线导轨称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于 直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同 时能够承当必定的扭矩,可在高负载的状况下完结高精度 的直线运动。

  方形滚珠直线导轨 双轴芯滚轮直线、直线导轨的结构 直线导轨有两个根本组件,一个作为导向的为固定组

  件(导轨),另一个是移动组件(滑块), 作为导向的 导轨为淬硬钢,经精磨后置于设备平面上,其横截面的几 何形状比较复杂,因为导轨上需求加工出沟槽,以利于滑 动组件的移动滑块包裹着导轨的顶部和两旁边面直线导轨 以翻滚钢球作为导轨和滑块之间的动力传输界面,因为滚 动钢球适应于高速运动、冲突系数小、灵敏度高,满意运 动部件的作业要求,可进行无限翻滚循环的运动,并将滑 块约束在导轨上,使负载渠道能沿导轨以高速度高精度做 直线运动 负载渠道移动时,钢球就在滑块支架沟槽中循 环活动,把滑块支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延 长直线导轨的运用寿命为了消除滑块支架与导轨之间的 空隙,可预加载荷能进步导轨体系的稳定性。

  块跟导轨之间无限翻滚循环,从而使负载渠道沿着导轨轻 易的高精度线性运动,并将冲突系数降至往常传统滑动导 引的五十分之一,能轻易地到达很高的定位精度。 三、滚珠丝杠相关常识

  件,其首要功用是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩 转换成轴向反覆效果力,一起兼具高精度、可逆性和高效 率的特色。 2、滚珠丝杠的作业原理及结构

  在丝杆和螺母上加工有弧形螺旋槽,当它们套装在一 起时便构成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿 滚道翻滚,并经两相邻滚道的回珠器,作循环往复的循环 运动。

  3、滚珠丝杠的类型 常用的循环办法有两种:外循环和内循环。 1) 外循环:滚珠在循环进程中有时与丝杠脱离触摸的称 为外循环。外循环是滚珠在循环进程完毕后通过螺母外表 面的螺旋槽或插管回来丝杠螺母间从头进入循环。如图所 示:

  4、滚珠丝杠特色: 1)传动效率高:机械效率可高达 92%~98%。 2)冲突力小:首要是用滚珠的翻滚替代了一般丝杆螺母 副的滑动。 3)轴向空隙可消除:也是因为滚珠的效果,进步了体系 的刚性。经预紧后可消除空隙。 4)运用寿命长、制作本钱高:首要选用优质合金材料, 外表经热处理后取得高的硬度。

  1. 了解图纸和零件清单、设备使命; 2. 查看文件和零件的齐备状况; 3. 挑选工、量具; 4. 用清洁布清洗零件; 5. 螺钉、平垫片、绷簧垫圈等的预备。 (二)二维作业台的设备过程

  1、 设备直线(底板)的旁边面(磨削面)为基准面 A,调 整 30(底板)的方向,将基准面 A 朝向操作者,以便 以此面为基准设备直线(直线(底板)上, 使导轨的两头靠在 30(底板) 上 49(导轨定位基准块)上 (假如导轨因为固定孔位限 制不能靠在定位基准块上,则 在导轨与定位基准块之间增 加调整垫片),用 M4×16 的 内六角螺钉预紧该直线导轨 (加弹垫)。如右图:

  (3)依照导轨设备孔中心到基准面 A 的间隔要求(用 深度游标卡尺丈量),调整 29(直线(导 轨定位基准块)之间的调整垫片使之到达图纸要求。

  (4)将杠杆式百分表吸在直线 的滑块上,百分表 的丈量头触摸在基准面 A 上,沿直线 滑动滑块, 通过橡胶锤调整导轨,一起增减调整垫片的厚度,使得导 轨与基准面之间的平行度符合要求,将导轨固定在 30(底 板)上,并压紧导轨定位设备。

  注:后续的设备作业均以该直线导轨为设备基准(以下称 该导轨为基准导轨)。 (5)将另一根 29(直线)放到底板上,用内六角 螺钉预紧此导轨,用游标卡尺丈量两导轨之间的间隔, 通 过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片,将两导轨

  (6)以底板上设备好的导轨为基准,将杠杆式百分表吸 在基准导轨的滑块上,百分表的丈量头触摸在另一根导轨 的旁边面,沿基准导轨滑动滑块,通过橡胶锤调整导轨,同 时增减调整垫片的厚度,使得两导轨平行度符合要求,将 导轨固定在 30(底板)上,并压紧导轨定位设备。 实训内容

  注:直线导轨预紧时,螺钉的尾部应悉数堕入沉孔,不然 拖动滑块时螺钉尾部与滑块产生冲突,将导致滑块损坏。 2、设备丝杠 1 (1)用 M6×20 的内六角螺钉(加Φ6 平垫片、绷簧垫 圈)将 10 螺母支座固定在 13(丝杆 1)的螺母上。

  (2)使用轴承设备东西、铜棒、卡簧钳等东西,将 3(端 盖 1)、52(轴承内隔圈)、51(轴承外隔圈)、33(角触摸 轴承)、39(Φ15 轴用卡簧)、40(轴承 6202)别离安 装在 13(丝杆 1)的相应方位。

  注:为了操控两角触摸轴承的预紧力,轴承及轴承内、外 隔圈应通过丈量。 (3)将 26(轴承座 1)和 14(轴承座 2)别离设备在 丝杆上,用 M4×10 内六角螺钉将 3(端盖 1)、41(端 盖 2)固定。

  (4)用 M6×30 内六角螺钉(加Φ6 平垫片、绷簧垫圈) 将轴承座预紧在底板上。在丝杆自动端设备 53(限位套 管)、2(M14×1.5 圆螺母)、1(齿轮)、54(轴端挡 圈)、56(M4×10 外六角螺钉)和 31(键 4×4×16)。

  (5)别离将丝杆螺母移动到丝杆的两头,用杠杆表判别 两轴承座的中心高是否持平。通过在轴承座下参加相应的 调整垫片,使两轴承座的中心高持平。

  (6)别离将丝杆螺母移动到丝杆的两头,一起将杠杆式 百分表吸在 29(直线)的滑块上,杠杆式百分表 丈量头触摸在 9(丝杆螺母)上,沿直线导轨滑动滑块, 通过橡胶锤调整轴承座,使 13(丝杆 1)与 29(直线)平行。

  注:滚珠丝杆的螺母制止旋出丝杆,不然将导致螺母损坏。 轴承的设备方向有必要正确。 3、设备中滑板及直线(直线(等高块)上(旁边面通过磨削的 面朝向操作者的左面),调整滑块的方位。用 M4×70(加 Φ4 绷簧垫圈)将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。

  (2)用 M6×20 内六角螺钉将 50(中滑板)和 10(螺 母支座)预紧在一起。用塞尺丈量丝杆螺母支座与中滑板

  (3)将 M4×70 的螺钉旋松,挑选相应的调整垫片参加 丝杆螺母支座与中滑板之间的空隙。 (4)将中滑板上的 M4×70 的螺栓预紧。用大磁性表座

  固定 90°角尺,使角尺的一边与 50(中滑板)左边的基 准面紧贴在一起。将杠杆式百分表吸附在底板上的适宜位 置,百分表触头打在角尺的另一边上,一起将 32(手轮) 装在 34(丝杆 2)上面。摇摆手轮使中滑板左右移动, 调查百分表的的示数是否产生改变。 假如百分表明数不 产生改变, 则阐明中滑板上的导轨与底板的导轨现已垂 直。假如百分表明数产生了改变,则用橡胶锤悄悄打击中 滑板,使上下两层的导轨坚持笔直。

  (5)将 44(直线(中滑板) 上,使导轨的两头靠在 50(中滑板)上 49(导轨定位基 准块)上(假如导轨因为固定孔位约束不能靠在定位基准 块上,则在导轨与定位基准块之间添加调整垫片),用 M4 ×16 的内六角螺钉预紧该直线)依照导轨设备孔中心到基准面 B 的间隔要求(用 深度游标卡尺丈量),调整 44(直线(导 轨定位基准块)之间的调整垫片使之到达图纸要求。 (7)将杠杆式百分表吸在直线 的滑块上,百分表 的丈量头触摸在基准面 B 上,沿直线 滑动滑块, 通过橡胶锤调整导轨,一起增减调整垫片的厚度,使得导 轨与基准面之间的平行度符合要求,将导轨固定在 50(中 滑板)上,并压紧导轨定位设备。后续的设备作业均以该 直线导轨为设备基准(以下称该导轨为基准导轨)。 (8)将另一根 44(直线)放到底板上,用内六角 螺钉预紧此导轨,用游标卡尺丈量两导轨之间的间隔,通

  过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片,将两导轨 的间隔调整到所要求的间隔。 (9)以中滑板上设备好的导轨为基准,将杠杆式百分表 吸在基准导轨的滑块上,百分表的丈量头触摸在另一根导 轨的旁边面,沿基准导轨滑动滑块,通过橡胶锤调整导轨, 一起增减调整垫片的厚度,使得两导轨平行度符合要求, 将导轨固定在 50(中滑板)上,并压紧导轨定位设备。 注:直线导轨预紧时,螺钉的尾部应悉数堕入沉孔,不然 拖动滑块时螺钉尾部与滑块产生冲突,将导致滑块损坏。 4、设备丝杆 2(设备办法与丝杠 1 共同,重复以上设备 过程) (1)用 M6×20 的内六角螺钉(加Φ6 平垫片、绷簧垫 圈)将 10 螺母支座固定在 34(丝杆 2)的螺母上。 (2)使用轴承设备东西、铜棒、卡簧钳等东西,将 3(端 盖 1)、52(轴承内隔圈)、51(轴承外隔圈)、33(角触摸 轴承)、39(Φ15 轴用卡簧)、40(轴承 6202)别离安 装在 13(丝杆 1)的相应方位。 注:为了操控两角触摸轴承的预紧力,轴承及轴承内、外 隔圈应通过丈量。 (3)将 26(轴承座 1)和 14(轴承座 2)别离设备在丝 杆上,用 M4×10 内六角螺钉将 3(端盖 1)、41(端盖 2)固定。 注:通过丈量轴承座与端盖之间的空隙,挑选相应的调 整垫片。 (4)用 M6×30 内六角螺钉(加Φ6 平垫片、绷簧垫圈) 将轴承座预紧在中滑板上。在丝杆自动端设备 53(限位 套管)、2(M14×1.5 圆螺母)、35(手轮)、54(轴端 挡圈)、56(M4×10 外六角螺钉)和 31(键 4×4×16)。 (5)别离将丝杆螺母移动到丝杆的两头,用杠杆表判别 两轴承座的中心高是否持平。通过在轴承座下参加相应的 调整垫片,使两轴承座的中心高持平。

  (6)别离将丝杆螺母移动到丝杆的两头,一起将杠杆式 百分表吸在 44(直线)的滑块上,杠杆式百分表 丈量头触摸在 9(丝杆螺母)上,沿直线导轨滑动滑块, 通过橡胶锤调整轴承座,使 34(丝杆 2)与 44(直线)平行。 注:滚珠丝杆的螺母制止旋出丝杆,不然将导致螺母损坏。 轴承的设备方向有必要正确。 5、设备上滑板 (1)将 12(等高块)别离放在 11(直线(等高块)上(旁边面通过磨削的 面朝向操作者),调整滑块的方位。用 M4×70(加Φ4 弹 簧垫圈)将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。 (2)用 M6×20 内六角螺钉将 45(上滑板)和 10(螺 母支座)预紧在一起。用塞尺丈量丝杆螺母支座与上滑板 之间的空隙巨细。 (3)将 M4×70 的螺钉旋松,挑选相应的调整垫片参加 丝杆螺母支座与上滑板之间的空隙。 (4)将上滑板上的 M4×70、6X20 螺丝打紧。 至此完结二维作业台的设备和调整。

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